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中国氯碱业产品标准和质量情况  

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  烧碱作为氯碱行业的主要产品,其生产工艺分为隔膜法和离子膜法。离子膜法是目前世界上烧碱生产的先进工艺,是高纯烧碱的主要生产方法,所占比例不断提高,已达38.7%,石墨阳极法在逐渐淘汰,所占比例越来越小。聚氯乙烯大型聚合釜国产化,自动化水平的提高和工艺技术的不断改善,使产品质量得到很大提高。

  我国主要氯碱产品近几年在工艺技术水平取得重大进展的状况下,产品质量水平明显提高。我国烧碱各品种都执行相应的国家产品标准。聚氯乙烯生产企业中除部分引进技术的企业等效采用引进国外标准外,其余企业均采用国家标准。我国烧碱品种有隔膜液碱、离子膜液碱、固碱。工业用氢氧化钠产品执行国标GB209-1993,离子交换膜法氢氧化钠产品执行国标GB/T11199-1989。

  总体上看,我国烧碱和聚氯乙烯质量较好,与国外同类产品质量相当。其中烧碱产品已列入2005年中国名牌产品评价目录。这次评选将会产生名牌效应,对产品出口实现优质优价起到重要作用。

  对比分析

  规模和产品结构:随着我国氯碱工业的稳定快速发展,生产技术水平的提高,从总体上看我国大中型企业的产品质量水平接近国外先进国家水平,产品价格基本与国际接轨。但与发达国家比较,我国氯碱行业生产企业多,平均装置规模小;我国烧碱品种中低浓度液碱仍占一定比例;氯产品品种少,规模小;PVC通用树脂多,专用树脂少。

  工艺和环保:烧碱的主要原料是工业盐,国外使用的是水洗盐,国内使用的是海盐,在烧碱生产过程中产生的盐泥数量国外相对较少,而国内相对较多。此外,我国电石法生产PVC的企业在生产过程中会产生电石渣,每生产1吨PVC就会产生1.5吨电石渣。电石渣处理不当的话,会对环境造成一定影响。目前,行业内已经开发了电石渣生产水泥技术,该技术已经成熟而且产出的水泥质量较高,实现了变废为宝。另外,在乙炔发生过程中会产生废水,目前已经100%回收利用。而国外采用乙烯氧氯化法生产技术,则不存在上述问题。

  技术装备水平:我国离子膜烧碱生产技术主要引进国外技术,目前大型离子膜电槽实现了国产化,其技术已达到国外先进水平。近年来金属阳极、改性隔膜加小极距技术的应用使隔膜法制碱技术提高到了一个新的水平。盐水系统改造、节能型蒸发技术的应用等,使我国烧碱已具备在国际市场上竞争的能力。从整体上看,我国烧碱生产技术已达到和接近世界先进水平。

  国民经济的不断发展,促进了我国聚氯乙烯产品技术进步。近年来我国引进了先进国家的生产技术,通过消化吸收,实现70M3聚合釜国产化及成套技术国产化,对30M3聚合装置进行技术改造,生产强度达到350吨/M3年,达到国际先进水平。通过引进使产品不断增加,产品质量达到国际先进水平,总体上具备与国际先进水平竞争的优势。然而我国聚氯乙烯生产工艺有待进一步调整。由于受乙烯资源的限制,我国只有近70万吨的聚氯乙烯生产采用乙烯路线,而电石法路线属高耗能且有环保之忧,其目前产能仍占总能力的62.4%。

   信息来源:中国化工报 中国石油和化学工业协会


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